fibrage oor Engels

fibrage

naamwoord manlike

Vertalings in die woordeboek Frans - Engels

fibering

Le compartiment de fusion peut être suivi d'une unité de fibrage du verre.
The melting compartment can be followed by a glass fibering unit.

Soortgelyke frases

tambour de fibrage
drawing pay on reel

vitesse de fibrage
fiber drawing speed

voorbeelde

La hauteur de fibrage (H¿3?)
The height of the fibering (H¿3?)

Le compartiment de fusion peut être suivi d'une unité de fibrage du verre.
The melting compartment can be followed by a glass fibering unit.

Les buses (9) sont formées d'éléments céramiques ou d'éléments en céramique-métal, passant à travers la partie inférieure de la cuve de fibrage (8) et faisant saillie par rapport à celle-ci.
The nozzles (9) are formed of ceramic elements or elements made of ceramic metals, passing through and projecting from the bottom of the fiberizing tank (8).

a) la fibre de verre à filament (continu), qui est constituée d’un grand nombre de filaments disposés parallèlement et dont le diamètre est, en règle générale, compris entre 3 et 34 micromètres (microns). Après le fibrage, ces filaments continus sont réunis par encollage (également appelé «ensimage») pour constituer un fil conçu pour faciliter les étapes ultérieures de la production (découpage, enroulage, torsion, tissage, etc.). Les produits intermédiaires sont alors utilisés pour la production de certains articles commerciaux en fibre de verre (fils coupés, stratifils, fils, etc.)
(a) (continuous) filament glass fibre consisting of a large number of continuous parallel filaments with diameters usually between 3 and 34 μm (microns); after forming, those continuous filaments are held together in a strand by size (also called ‘sizing’) designed to facilitate subsequent production steps (chopping, winding, twisting, weaving, etc.); the intermediate products are then used in the production of certain commercial glass fibre articles (chopped strands, rovings, yarns, etc.)

Le four de fibrage (10) comprend au moins un élément chauffant (12), de préférence tubulaire, entourant la préforme de fibre (1), servant à chauffer la préforme de fibre (1) ; une couche isolante (13) externe pour élément chauffant (12) ; une structure (11) de four de fibrage (10), servant à placer l'élément chauffant (12) et la couche isolante (13) dans le four de fibrage (10) ; et un couvercle (20) servant, d'une part, à fermer la zone située entre l'élément chauffant (12) et la structure (11) et, d'autre part, à isoler la couche isolante (13) par rapport au flux gazeux (4) entourant la préforme de fibre (1).
A drawing furnace (10) or the like for manufacturing optical (3) fiber preferably of a vertical fiber preform (1), which drawing furnace comprises at least a preferably tubular heating element (12) surrounding the fiber preform (1) for heating the fiber preform, an outside insulating layer (13) of the heating element (12), a frame part (11) of the drawing furnace in order to place said heating element (12) and said insulating layer (13) in the drawing furnace (10), and a cover part (20) in order to close the area between said heating element (12) and said frame part (11) to insulate the insulating layer (13) from the gas flow (4) surrounding the fiber preform.

Procédé de commande du diamètre d'une fibre à gradient d'indice et dispositif de fibrage
Method for controlling diameter of grin lens fiber and fiber drawing equipment

Sont inclus tous les procédés directement ou indirectement liés aux phases de production: fusion, fibrage et injection de liants, cuisson ou polymérisation, et séchage et mise en forme.
All processes directly or indirectly linked to the production steps melting, fiberizing and injection of binders, curing and drying and forming are included.

L'invention concerne un procédé de fabrication de fibres minérales comprenant l'introduction de matières premières (4) dans un four circulaire (1) à électrodes (9), puis la fusion des matières premières (4) dans ledit four (1) pour former une matière vitrifiable fondue (8), puis l'écoulement de la matière vitrifiable fondue (8) dans le four par une sortie latérale du four pour alimenter un canal de distribution (11), puis l'écoulement de la matière vitrifiable fondue (8) par un orifice (12) en sole du canal de distribution pour alimenter un dispositif de fibrage, puis la transformation en fibres de la matière vitrifiable fondue (8) par ledit dispositif de fibrage, le flux de matière vitrifiable fondue (8) entre le four (1) et le canal de distribution (11) passant sous un barrage (10) métallique réglable en hauteur comprenant une enveloppe refroidie par un courant de fluide de refroidissement.
The invention relates to a method for producing mineral fibres comprising inserting raw materials (4) into a rotary furnace (1) with electrodes (9), then melting the raw materials (4) in said furnace (1) to form a molten vitrifiable material (8), then pouring the molten vitrifiable material (8) in the furnace via a side outlet of the furnace to supply a distribution channel (11), then pouring the molten vitrifiable material (8) via a hole (12) in the bottom of the distribution channel to supply a drawing device, then transforming the molten vitrifiable material (8) into fibres by means of said drawing device, the flow of molten vitrifiable material (8) between the furnace (1) and the distribution channel (11) passing below a height-adjustable metal barrier (10) comprising a casing cooled by a flow of coolant fluid.

Le procédé de fabrication de laine minérale par centrifugation interne est caractérisé en ce que la température de la matière minérale dans l'assiette de fibrage est d'au moins 1150 °C et en ce que l'assiette de fibrage est constituée d'un alliage à base de cobalt comprenant les éléments suivants (en pourcentage pondéral de l'alliage): Cr 23 à 34 %, Fe moins de 3 %, Ni 6 à 12 %, Si moins de 1 %, Ta 3 à 10 %, Mn moins de 0,5 %, C 0,2 à 1,2 %, Zr moins de 0,1 %, W 0 à 8 %, le reste étant constitué par du cobalt et des impuretés inévitables, le rapport molaire du tantale par rapport au carbone étant d'au moins 0,3.
The invention concerns a method for making mineral wool by internal centrifuging characterised in that the temperature of the mineral material in the fibre-forming spinner is at least 1150 °C and the fibre-forming spinner consists of a cobalt-based alloy comprising the following elements (in weight percentages of the alloy): Cr 23 to 34 %, Fe less than 3 %, Ni 6 to 12 %, Si less than 1 %, Ta 3 to 10 %, Mn less than 0.5 %, C 0.2 to 1.2 %, Zr less than 0.1 %, W 0 to 8 %, the rest being formed by cobalt and unavoidable impurities, the mol ratio of tantalum to carbon being at least 0.3.

L'invention a pour objet une fibre de polyoléfine pour le renforcement de produits à base de fibres et d'une masse à prise hydraulique, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensimage porteur d'une fonction d'assistance au fibrage, d'une fonction de mouillabilité de la fibre par la composition de la masse à prise hydraulique, et d'une fonction de promoteur d'adhésion à la masse à prise hydraulique.
The invention relates to a polyolefin fibre which is used to reinforce products based on fibres and a hydraulically hardening mass. The invention is characterised in that it comprises a finish bearing a forming assist function, a function relating to fibre wettability by the composition of the hydraulically setting mass and a promoter function for promoting adhesion to said hydraulically setting mass.

L'invention concerne une dispositif (200) de fibrage de matériaux thermoplastiques tels que le verre, comprenant : un centrifugeur (101) comportant une bande annulaire périphérique (103) percée d'une pluralité d'orifices (105); et un ensemble inducteur annulaire refroidi (201) coaxial à ladite bande (103), adapté à développer des courants induits dans ladite bande (103), cet ensemble incorporant une couronne de soufflage (205) coaxiale à ladite bande (103), adaptée à générer un flux gazeux (207) autour de la périphérie extérieure de ladite bande (103), dans lequel toute la surface dudit ensemble (201) tournée vers ladite bande (103) est en un matériau électriquement conducteur et contribue au développement de courants induits dans ladite bande (103) lorsque l'ensemble inducteur est alimenté.
The invention concerns a device (200) for drawing thermoplastic materials such as glass, comprising: a centrifuge (101) comprising a peripheral annular band (103) perforated with a plurality of orifices (105); and a cooled annular inductor assembly (201) coaxial to said band (103), designed to develop induced currents in said band (103), said assembly incorporating a blowing ring (205) coaxial to said band (103), designed to generate a gas stream (207) around the outer periphery of said band (103), in which the entire surface of said assembly (201) turned towards said band (103) is made from an electrically conductive material and contributes to the development of induced currents in said band (103) when the inductor assembly is powered.

Le corps d'affaissement obtenu est fibré dans au moins la première étape. Le procédé d'affaissement à étapes multiples et le fibrage d'un corps affaissé permettent la réduction du rapport entre les diamètres extérieurs, entre un élément côté extérieur et un élément côté intérieur à affaisser, la déformation induite par le chauffage et similaire lors de l'affaissement en une étape étant sensiblement faible.
An obtained collapse body is drawn in at least the first step; and such a multi-stage collapse process and drawing of an obtained collapse body can reduce an outer diameter ratio of an outer-side member to an inner-side member to be collapsed and hardly produce deformation that would be caused by heating and the like at one time collapse.

L'invention concerne un appareil de préparation d'une masse fondue de silicate homogène, destinée à être placée dans un four à micro-ondes, qui comprend une chambre de fusion (3) comportant une sortie (5) destinée à l'écoulement de la masse fondue dans une chambre de surchauffe (4), cette dernière comprenant un réservoir dont la sortie (6) est disposée au niveau de la partie inférieure du réservoir et est pourvue d'un rebord de trop-plein élevé (7) situé en décalage sous le point le plus inférieur de la sortie (5) de la chambre de fusion (3), la sortie (6) de la chambre de surchauffe (4) menant à une cuve de fibrage oblongue (8) disposée à l'horizontale ou à la verticale équipée de son propre chauffage, dans la partie inférieure de laquelle se situe une sortie.
The apparatus for preparing a homogeneous silicate melt, intended for placing in a microwave oven, comprises a melting chamber (3) with an outlet (5) for the outflow of the melt into the superheating chamber (4), where the superheating chamber (4) consists of a vessel whose outlet (6) is arranged at the bottom of the vessel and is furnished with a raised overflow rim (7) situated with an offset below the lowest point of the outlet (5) of the melting chamber (3), while the outlet (6) from the superheating chamber (4) leads into a vertically or horizontally arranged oblong fiberizing tank (8) furnished with its own heating, in the bottom of which there is an outlet.

Afin d'abaisser la hauteur générale du dispositif sous celle d'un dispositif classique lorsque le dispositif est installé dans un dispositif de fibrage et de torsion du fil en fibre synthétique, une tige chaude cylindrique comprenant une partie qui absorbe la chaleur et une partie qui dégage la chaleur est emboîtée dans la face inférieure d'un conteneur à prolongation latérale afin de renfermer la vapeur saturée du milieu liquide thermique par insertion de la tige dans la face inférieure, en allant de l'intérieur à l'extérieur de ladite face, de façon que l'axe de la tige puisse être positionné dans la direction verticale et que le niveau du milieu liquide thermique de la chaudière relié au conteneur à prolongation latérale soit situé au-dessous de la face inférieure intérieure du conteneur à prolongation latérale.
A heat treating device for synthetic fiber yarn for heating synthetic fiber yarn with the saturated steam of heat medium liquid, wherein, to lower the overall height of the device less than a conventional one when the heat treating device is installed in a synthetic fiber yarn drawing and temporarily twisting device, a cylindrical hot pin comprising a heat absorbing part and a heat discharging part is integrally fitted into the bottom face of a laterally extended container for closing the saturated steam of the heat medium liquid by inserting the pin through the bottom face from the inside to the outside thereof so that the axis of the pin can be positioned in vertical direction, and the level of the heat medium liquid level in the boiler connected to the laterally extended container is positioned lower than the inside bottom face of the laterally extended container.

La présente invention concerne un procédé permettant de produire une fibre optique, ledit procédé comprenant : (i) le fibrage d'une fibre optique nue à partir d'une préforme le long d'une première trajectoire à une vitesse d'au moins 10 m/sec ; (ii) la mise en contact de ladite fibre optique nue avec une région de fluide dans un fluide portant et redirigeant ladite fibre optique nue le long d'une seconde trajectoire à mesure que ladite fibre optique nue est fibrée à travers ladite région d'amortissement fluide ; (iii) le revêtement de la fibre optique nue ; et (iv) l'irradiation de ladite fibre revêtue dans au moins une zone d'irradiation afin de durcir au moins partiellement ledit revêtement, tout en soumettant la fibre optique à un rayonnement UV.
A method for producing an optical fiber that includes a method for producing an optical fiber, said method comprising: (i) drawing a bare optical fiber from a preform along a first pathway at a rate of at least 10 m/sec; (ii) contacting said bare optical fiber with a region of fluid in a fluid bearing and redirecting said bare optical fiber along a second pathway as said bare optical fiber is drawn across said region of fluid cushion; (iii) coating the bare optical fiber; and (iv) irradiating said coated fiber in at least one irradiation zone to at least partially cure said coating, while subjecting the optical fiber to UV light.

Ainsi, la vitesse de fibre dans le procédé de fibrage comprend une fraction de la vitesse d'évacuation.
Thus, fiber speed in the drawing process comprises a fraction of the outlet speed.

Les boucles de fibres avant sont continuellement retirées des extrémités de distribution des CDM et transportées depuis l'appareil de fibrage à une vitesse d'évacuation.
The leading fiber loops are continuously taken off at delivery ends of the CDM and conveyed from the drawing apparatus at an outlet speed.

Un four de fusion et d'affinage du verre E se compose d'une cuve de fusion et d'affinage conçue pour faire fondre et affiner la composition afin de la transformer en verre, et d'un canal de distribution en aval de la cuve qui permet d'affiner encore le verre avant de l'envoyer à un dispositif de fibrage.
A furnace for melting and refining E glass comprises a melting and refining tank for melting and refining the glass batch materials into glass and a forhearth, downstream of the tank, for further refining the glass and delivering the glass to fiberizing means.

Lorsque l'on fait tourner le bouchon de fermeture, la bague coupante de forme circulaire discontinue qui présente sur son côté inférieur une arête coupante qui forme un angle obtus avec son bord inférieur, assure le guidage d'un mouvement de coupe hélicoïdal de manière analogue au déplacement d'une lame, ce qui permet à la paroi du récipient d'être découpée aisément avec l'application d'une force minimale, grâce au fait que l'emplacement coupant qui est appliqué au matériau du récipient, se renouvelle sans cesse, et permet d'éviter un fibrage grossier.
The non-circular cutting ring, the bottom side of which is provided with a sharp cutting edge extending at an obtuse angle relative to the bottom edge of said ring, performs a helical cutting movement similar to an advancing knife when the closing cap is unscrewed such that the receptacle wall is easily cut by applying a minimum amount of force because a new sharp point constantly attacks the packaging material, thus preventing shredding.

L'invention concerne un procédé et un appareil de fibrage continu sous la forme de boucles de fibres spiralées (boucles polygonales ou sinueuses par exemple).
A method and apparatus for continuous drawing of fibers in the form of coiled fiber loops (e.g., polygonal or serpentine loops).

Selon l'invention, on régule un diamètre (a) mesuré par un instrument (A) de mesure du diamètre extérieur d'une fibre à gradient d'indice en étirage dans un four de chauffage en ajustant la vitesse de fibrage en fonction d'un diamètre (b) mesuré à l'extérieur du four de chauffage par un instrument (B) de mesure du diamètre extérieur d'une fibre à gradient d'indice et d'un diamètre (c) corrigé par un diamètre (α) qui est la valeur du diamètre (a) à un temps (T) prédéterminé précédent.
A diameter (a) measured by a diameter measuring instrument (A) for measuring the outside diameter of a GRIN lens fiber under elongation in a heating furnace is controlled by controlling a drawing speed based on a diameter (b) measured, outside the heating furnace, by a diameter measuring instrument (B) for measuring the outside diameter of a GRIN lens fiber and a diameter (c) corrected by a diameter (α) which is the value of diameter (a) a predetermined time (T) earlier.

On charge l'avant-forme de suie non consolidée dans une tour de fibrage. On réalise une zone chaude de façon à chauffer une partie de l'avant-forme jusqu'à une température suffisant au frittage de la suie de façon à donner du verre fondu, puis on fibre directement le verre fondu en fibre.
Method for manufacturing optical fiber comprises the steps of laying down core and cladding materials to form a soot blank, the soot blank including a glass modifier, loading the unconsolidated soot blank into a draw tower, providing a hot zone to heat a portion of the blank to a temperature sufficient to sinter the soot into molten glass, and directly drawing the molten glass into either a consolidated, drawn preform rod (cane) or into an optical fiber.

L'invention concerne un procédé de préparation de produits polymères contenant un agent antimicrobien, le procédé impliquant l'électrofilage d'une dispersion comprenant un polymère dispersible, un polymère de fibrage, et un ou plusieurs agents antimicrobiens.
A method of preparing antimicrobial-containing polymeric products is provided, the method involving electrospinning a dispersion comprising a dispersible polymer, a fiberizing polymer, and one or more antimicrobial agents.

Procédé et appareil de fibrage à faible vitesse et haut débit au moyen de boucles de fibres enroulées
Method and apparatus for low-speed, high-throughput fiber drawing using coiled fiber loops