température de fin de laminage oor Engels

température de fin de laminage

Vertalings in die woordeboek Frans - Engels

FRT

finish rolling temperature

voorbeelde

Par la suite, le procédé comprend le refroidissement rapide à une température inférieure ou égale à 200 ̊C à partir de la température de fin de laminage, à une vitesse de refroidissement de 200 à 1 000 ̊C/min, comme requis.
Then, rapid cooling from the rolling completion temperature to 200 ̊C or lower is carried out at a cooling speed of 200-1000 ̊C/min, as required.

2¿ ou plus, subit ensuite un laminage de finition dans un délai de 5 secondes après le décalaminage avec un taux de réduction d'au moins 80 % et une température de fin de laminage au point Ar¿3? ou au-dessus.
2¿ or more, subsequently subjected to finish rolling within 5 sec after the descaling under the conditions of reduction ratio of at least 80 % and rolling termination temperature of Ar¿3?

Le refroidissement laminaire constitue un premier refroidissement lent, à la sortie du train finisseur, à partir de la température de fin de laminage jusqu'à une température intermédiaire d'environ 750 °C à 500 °C; ce premier refroidissement détermine la fraction de la première phase (ferrite) dans l'acier.
The controlled cooling constitutes a first slow cooling, at the output of the finishing mill, from an end-of-roll temperature to an intermediate temperature of about 750 °C to 500 °C; said first cooling determines the fraction of the first phase (ferrite) in the steel.

On réchauffe une brame ou un lingot d'acier de composition ci-dessus à une température comprise entre 1100 et 1300°C, on lamine à chaud cette brame ou ce lingot de telle sorte que la température de fin de laminage soit supérieure à la température Ar3 de l'acier, on refroidit la tôle ainsi obtenue à une vitesse VR comprise entre 1 et 500°C/s, puis on la bobine à une température comprise entre 300 et 720°C.
A slab or ingot of steel having the above-mentioned composition is heated at a temperature of 1100 -1300 °C; the slab or ingot is hot-rolled such that the temperature at the end of the rolling is higher than the temperature Ar3 of the steel, the steel thus obtained is cooled at a speed VR of 1 - 500 °C/s; then it is wound at a temperature of 300 -720 °C.

Un acier qui contient C : 0,001 à 0,10 %, Si : 0,04 % ou moins, Mn : 0,1 à 1,2 %, S : 0,10 % ou moins, Al : 0,001 à 0,100 %, N : 0,10 % ou moins, et P : 0,007 à 0,100 %, en % en masse, le reste étant constitué par les impuretés inévitables, est laminé à chaud à une température de finition (température de fin de laminage à chaud) : (température de transformation d'Ar3 – 30)°C ou plus et à une température de bobinage : 400 à 750°C, est décapé et laminé à froid, et est ensuite soumis à un recuit en continu.
Steel, which contains C: 0.001-0.10%, Si: 0.04% or less, Mn: 0.1‐1.2%, S: 0.10% or less, Al: 0.001‐0.100%, N: 0.10% or less, and P: 0.007‐0.100%, in % by mass, and the remainder of which is unavoidable impurities, is hot‐rolled at a finishing temperature (hot‐rolling ending temperature): (Ar3 transformation temperature – 30)°C or higher and a coiling temperature: 400-750°C, is pickled and cold‐rolled, and is then annealed continuously.

On procède ainsi: production d'un alliage dont la composition en poids est la suivante: 0,004 % ou moins de C, 0,3 % ou moins de Mn, 0,02-0,05 % de S, 0,005-0,03 % de P, 0,08-0,15 % de Ti, 0,004 % ou moins de N, 0,04 % ou plus d'un excès de Ti* (défini par Ti* = Ti -(48/32)S -(48/14)N -(48/12)C), le reliquat étant constitué de Fe et des impuretés inévitables, réchauffage puis laminage à chaud de l'alliage, la température en fin de laminage dépassant le point de transformation de l'Ar¿3?
First, there is prepared a steel composed of, in weight %, 0.004 % or less of C, 0.3 % or less of Mn, 0.02-0.05 % of S, 0.005-0.03 % of P, 0.08-0.15 % of Ti, 0.004 % or less of N, 0.04 % or more of an excess Ti* (being defined to be Ti* = Ti -(48/32)S -(48/14)N -(48/12)C), and a balance of Fe and other unavoidable impurities so as to form an aluminum killed steel. The aluminum killed steel is reheated, and then a hot rolling is carried out, with the finish rolling temperature being above the Ar¿3?

ou au-dessus, soumis à un laminage brut avec une température de fin variant de (point Ar¿3?
point or above, subjected to rough rolling at a termination temperature ranging from (Ar¿3?

; effectuer la trempe de la plaque laminée finie à une température d'arrêt de trempe appropriée; arrêter la trempe et effectuer le revenu de la plaque à une température appropriée pendant une durée suffisante pour provoquer la précipitation de particules durcissantes.
transformation temperature; quenching the finish rolled plate to a suitable Quench Stop Temperature; stopping the quenching; and tempering the plate at a suitable temperature for a period of time sufficient to cause precipitation of hardening particles.

Le dispositif de commande (8) détermine l'évolution (K) du débit de fluide de refroidissement, qu'une valeur finale prédéfinie de température (TE) associée à la valeur finale d'enthalpie (EE) soit atteinte ou non à la fin de l'application de fluide de refroidissement (6) sur le produit laminé (5).
The control device (8) determines the refrigerant volume progression (K) independently of whether a prespecified end temperature value (TE) assigned to the end enthalpy value (EE) is reached at the end of application of refrigerant (6) to the rolling product (5).

; à effectuer la trempe de la plaque laminée finie (10''') à une température d'arrêt de trempe appropriée; à arrêter la trempe et à effectuer le revenu de la plaque (10''') à une température appropriée pendant une durée suffisante pour provoquer la précipitation de particules durcissantes.
transformation temperature; quenching the finish rolled plate (10''') to at a suitable Quench Stop temperature; stopping the quenching; and tempering the plate (10''') at a suitable temperature for a period of time sufficient to cause precipitation of hardening particles.

; à effectuer la trempe de la plaque laminée finie à une température d'arrêt de trempe (QST) appropriée; à arrêter la trempe et soit, pendant une certaine durée, à maintenir la plaque en isothermie à la température d'arrêt de trempe (QST), soit à la refroidir lentement avant son refroidissement à l'air, ou simplement à la refroidir à l'air à température ambiante.
transformation temperature; quenching the finish rolled plate to a suitable Quench Stop Temperature (QST); stopping the quenching; and either, for a period of time, holding the plate substantially isothermally at the QST or slow-cooling the plate before air cooling, or simply air cooling the plate to ambient temperature.

La présente invention concerne un procédé permettant la production d'un matériau fin en alliage d'aluminium, destiné au brasage, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: coulée d'un alliage d'aluminium en fusion comprenant des quantités spécifiques de Mn, Fe et Si, et des résidus de Al et des impuretés inévitablement présentes, par un procédé de laminage à coulée continue à deux cylindres pour former un lingot lamellaire; et laminage à froid du lingot lamellaire pour former un matériau fin dans des conditions spécifiques de température de métal en fusion, de charge de pression de laminage, de vitesse de coulée, et d'épaisseur de lingot lamellaire.
A method of manufacturing an aluminum alloy fin material for brazing, comprising the steps of casting a molten aluminum alloy having specified amounts of Mn, Fe, and Si, and residues of Al and unavoidable impurities by a double-roll continuous casting rolling method to form a platy ingot and cold-rolling the platy ingot to form a fin material under the specified conditions of molten metal temperature, rolling pressure load, casting rate, and platy ingot thickness, wherein, during the cold-rolling, an intermediate annealing is performed twice or more and the last annealing among the annealings is performed at a specified temperature using a batch heating furnace, and the annealing rate of the cold-rolling after the final intermediate annealing is set to a specified value.

L'acier est chauffé jusqu'à atteindre la plage de températures comprise entre 1100 et 1250 °C, est laminé dans des conditions de réduction cumulative par laminage égale ou supérieure à 40 % à une température inférieure ou égale 950 °C et à une température en fin de laminage entre 700 et 850 °C, et est soumis à refroidissement à l'air ou à refroidissement accéléré.
The steel is heated in the temperature range of 1100 to 1250 °C, is rolled under the condition of a cumulative rolling reduction of 40 % or above at a temperature of 950 °C or below and a rolling termination temperature of 700 to 850 °C, and is subjected to air cooling or accelerated cooling.

Procédé de fabrication d'une bande d'acier à bas carbone et bas manganèse, laminée à froid pour emboutissage profond, dans lequel une bande laminée à chaud dans la région austénitique avec bobinage en fin de laminage à chaud à haute température (680 °C < T < 750 °C) est soumise à un laminage à froid avec un taux de réduction compris entre 65 et 80 %, et subit finalement un traitement thermique de recuit et de survieillissement.
The invention concerns a method for making a low carbon and low manganese cold rolled steel strip for deep-drawing whereby a steel strip hot rolled in the austenistic region coiled at the end of the high temperature hot rolling process (680 °C < T < 750 °C) is subjected to a cold rolling process with a reduction rate between 65 and 80 %, and finally subjected to an annealing and overageing heat treatment.

On empêche la formation de précipités fins de CuS parce qu'on obtient des précipités de CuS, MnS par apport de Sn, Ni et Cu et le contrôle de la texture, qui détermine la température de recuit de la plaque d'acier laminée à chaud et les propriétés magnétiques de cette feuille d'acier non orientée, permet d'optimiser sa fabrication et de rendre cette dernière peu coûteuse.
According to the present invention, final magnetic properties are greatly improved because fine precipitates are formed by S, the amount of Mn can be suitably determined in order to inhibit the formation of the fine precipitates, the formation of fine precipitate CuS is inhibited because precipitates CuS, MnS are formed by adding Sn, Ni and Cu, and a texture, which determines a temperature of annealing a hot rolled steel plate and magnetic properties, is controlled, thereby manufacturing an inexpensive and optimum non-oriented electrical steel sheet.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un film poreux fin par un processus par voie sèche, qui comprend les étapes consistant à : étirer obliquement un film poreux fin avec l'axe d'étirage orienté de façon oblique par rapport à la direction longitudinale du film de façon à préparer un film par un procédé d'étirage à haute température ; et laminer un ou plusieurs des films étirés de façon oblique à haute température avec l'axe d'étirage d'une couche croisant celui de la couche adjacente (presque perpendiculairement) de façon à s'assurer que les propriétés physiques longitudinales du film soient uniformes avec les propriétés physiques transversales, et appliquer le film poreux fin comme une membrane de séparation pour une batterie secondaire.
The present invention relates to a method for manufacturing a fine-porous film by a dry process, which includes the steps of: obliquely drawing a fine-porous film with the elongation axis being oblique to the longitudinal direction of the film so as to prepare a film through a high temperature elongation process; and laminating two or more of the high-temperature obliquely drawn films with the elongation axis of one layer crossing that of the adjacent layer (almost perpendicularly) so as to ensure that the longitudinal physical properties of the film are uniform with the transverse physical properties, and applying the fine-porous film as a separation membrane for a secondary battery.