Metadata
Author: patents-wipo
Data
English[en]
Method for preparation of high-fluidity polyethenol pellets wherein the first step is to mix polyethenol resin (1), a plasticizer (2) and a load (3) in a turbomixer (4), the mix being subjected to a thermal process in which, initially, a controlled thermal shock between the polyethenol resin (1) and the turbomixer occurs (4); next the temperature of the reactor is raised, and in a second step said mixture is extruded in a double-spindle extruder (5) with oversized means of forced gas evacuation (6), where, in the fusion phase, the mixture will reach a degree of fluidity of between 10 and 30 gr/10 min, and is at that moment extruded and immediately hot-sheared to produce the pellets (8).
Spanish[es]
Procedimiento para Ia elaboración de una granza de polietenol de alta fluidez en el que en un primer paso, se procede efectuando una mezcla de resina de polietenol (1), un plastificante (2) y una carga (3) en una turbomezladora (4), siendo Ia mezcla sometida a un proceso térmico en el que, en un principio, se produce un choque térmico controlado entre Ia resina de polietenol (1) y Ia turbomezcladora (4) y seguidamente se eleva Ia temperatura del reactor, y en un segundo paso se procede a Ia extrusión de esa mezcla en una extrusora de doble husillo (5) con medios de evacuación forzada de gases (6) sobredimensionados, donde, en Ia fase de fusión, alcanzará un grado de fluidez de entre 10 y 30 gr/10 min, siendo en ese momento extruída y seguidamente cortada en caliente para producir Ia granza (8).
French[fr]
L'invention concerne un procédé de fabrication de granulés de polyethenol de haute fluidité qui comprend une première étape consistant à mélanger une résine de polyethenol (1), un plastifiant (2) et une charge (3) dans un turbomélangeur (4), le mélange étant soumis à un traitement thermique dans lequel, au début, un choc thermique contrôlé est produit entre la résine de polyethenol (1) et le turbomélangeur (4), puis la température du réacteur est élevée; et une deuxième étape qui consiste à extruder le mélange dans une extrudeuse à double axe (5) avec des moyens d'évacuation forcée des gaz (6) surdimensionnés, pendant laquelle, dans la phase de fusion, le mélange atteindra un degré de fluidité compris entre 10 et 30 gr/10 min, et est à ce moment extrudé puis cisaillé à chaud pour obtenir les granulés (8).