matrice à forger oor Engels

matrice à forger

Vertalings in die woordeboek Frans - Engels

forging die

voorbeelde

Ce procédé permet de réaliser une matrice à forger qui sert à forger des produits.
A forged article is produced through forging by use of the produced forging die.

Matrices à forger
Forging dies

Selon l'invention, un ensemble outil de matrice à forger définit une cavité et comprend une broche dans la cavité pour façonner un vide dans une pièce à usiner.
A forging die tool set defines a cavity and includes a core rod in the cavity for shaping a void in a work piece.

Les planchers profilés d'acier en tôles courbés, Equipemnt pour le moulage en coquilles, Les rollettes, Les pièces reçues de fonderie précise à coquille, Matrices à forger, Les persiennes, Equipement pour la fonderie des métaux non ferreux en coquille, Les corniches de vie, Les trains de laminoirs.
Bent steel sheet flooring, Forgings steel, stamped, Rolettes, Cornices metallic, Forging dies, Venetian blind, Equipment for the casting of nonferrous alloys into chill mold, Household eaves, Rolling mill.

L'invention concerne un système et un procédé de traitement d'un lingot d'alliage ou d'autres pièces d'alliage pour réduire la fissuration thermique et réduire le frottement entre la pièce et la matrice à forger qui peuvent généralement comprendre le positionnement d'un tampon multi-couches entre la pièce et la matrice à forger.
A system and method of processing an alloy ingot or other alloy workpiece to reduce thermal cracking and reduce friction between the workpiece (40) and the forging die (50, 52) may generally comprise positioning a multi-layer pad (130, 140) between the workpiece (40) and the forging die (50, 52).

Selon l'invention, un matériau pour matrice à forger est coupé dans des conditions où la longueur de dilatation de l'outil L (mm), le rayon R (mm) de la lame de la fraise à bout hémisphérique, la vitesse de broche A (rpm) et la vitesse d'avance B (mm/min) satisfont au rapport suivant : (B/A) 2 x (L/ (2xR) ) = 0.01 à 0.05.
A forging die production method comprising a cutting step which employs, as a cutting tool, a ball end mill having a surface which has undergone a hardening treatment and in which a forging die material is cut under conditions where a length of tool extension L (mm), radius R (mm) of a cutting edge of the ball end mill, spindle speed A (rpm) and feed rate B (mm/min) satisfy (B/A) 2 x (L/ (2xR) ) = 0.01 to 0.05. A forging die is produced through the forging die production method.

Un alliage de coulée à base de nickel destiné à être utilisé dans la fabrication de matrices à forger à haute température comprend en poids 4 à 7% de Al, 7 à 13% de Mo, 9 à 15% de W, au plus 0,1% de un ou de plusieurs de Y et des éléments de terre rare, le solde étant essentiellement composé de nickel avec ces mêmes impuretés.
A nickel-base cast alloy for use in manufacturing a high-temperature forging die, comprising 4 to 7% (by weight, the same applies hereinbelow) of Al, 7 to 13% of Mo, 9 to 15% of W, at most 0.1% of one or more of Y and rare earth elements, and the balance essentially composed of nickel together with same impurities.

Système de refroidissement destiné à une matrice de forge
Regeneration system for a forge die

La présente invention concerne : un procédé de forgeage à matrice fermée pouvant empêcher une baisse de température ans un élément à forger au cours du forgeage, effectuer un contrôle facile de la température au cours du forgeage et entraîner le remplissage de parties extrémités de cavité d'une matrice avec l'élément à forger ; et un procédé de fabrication d'un objet forgé à l'aide du procédé de forgeage à matrice fermée.
Provided are: a closed-die forging method capable of preventing a temperature decrease in a to-be-forged member during forging, easy temperature monitoring during forging, and causing cavity end portions of a die to be filled with the to-be-forged member; and a method of manufacturing a forged article using the closed-die forging method.

La présente invention a trait à un équipement permettant de charger des blocs initiaux devant être pressés dans une matrice assemblée sur des presses à forger.
The invention concerns an equipment for loading initial blocks to be pressed in a die assembled on forging presses.

Presses à forger Marteaux-pilons combinés avec des presses à forger; Machines à forger capables de marteler et de presser Parties constitutives des machines à forger, presser ou marteler . Matrices ou leurs montures [2] Rivetage Fours à forge (fours pour le traitement thermique des matériaux ferreux C21D 9/00; fours en général F27) Outils de forgeron non prévus ailleurs
Forging presses Forging hammers combined with forging presses; Forging machines with provision for hammering and pressing Details of machines for forging, pressing, or hammering . Dies or mountings therefor [2] Riveting Forge furnaces (furnaces for heat treatment C21D 9/00; furnaces in general F27) Blacksmiths’ requisites not otherwise provided for

Une broche supérieure (9) et une broche inférieure (17) dans chacune desquelles une extrémité peut librement sortir de la face terminale respective du fouloir supérieur (8) et du fouloir inférieur (16) ou bien rentrer dans ces dernières, sont prévues dans les fouloirs supérieur (8) et inférieur (16) de manière à pouvoir se déplacer librement dans le sens vertical. A l'autre extrémité de chacune des broches supérieure (9) et inférieure (17) des dispositifs d'application de contre-pression sont prévus pour appliquer une contre-pression sur les broches supérieure (9) et inférieure (17) respectivement pendant le forgeage et pour éliminer la contre-pression juste avant que la cavité (15b) soit remplie de matière (30). On décrit également un procédé de refoulage dans lequel on utilise cette matrice à forger.
A forging die for upset forging a material (30) placed in a cavity (15b) of a drag (4) between the upper punch (8) of a cope (2) fitted to a slide (1) and the lower punch (16) of the drag (4) installed on a bolster (3), wherein an upper pin (9) and a lower pin (17), in each of which one end can freely protrude from or retract into the respective end face of each of the upper punch (8) and the lower punch (16), are provided within the upper punch (8) and the lower punch (16) so as to be freely movable vertically, and back pressure applying means are provided at the other end of each of the upper pin (9) and the lower pin (17) to apply back pressure to the upper pin (9) and the lower pin (17) respectively during forging and to remove the back pressure immediately before the cavity (15b) is filled with the material (30); and an upset forging method using such a forging die.

Procédé de forgeage à matrice fermée et procédé de fabrication d'objet forgé
Closed-die forging method and method of manufacturing forged article

-Autres : 7307.91 - -Brides - - -Simplement forgés ou courbés à la forme requise : 7307.91.11 00 - - - -Pièces forgées à matrice fermée, ou bagues à profil sans soudure, en acier au carbone, répondant aux spécifications ANSI B16.5, API B16.47B, MSS B16.47A, AWWA C207B ou AWWA C207E, devant servir à la fabrication de brides de canalisation finies KGM En fr.
-Other: 7307.91 - -Flanges - - -Not further worked than forged or bent to shape: 7307.91.11 00 - - - -Closed die forgings or seam legs profiled rings, of carbon steel, to specification ANSI B16.5, API B16.47B, MSS B16.47A, AWWA C207B or AWWA C207E, for use in the manufacture of finished flanges 7307.91.19 00 - - - -Other KGM Free UST, CCCT, LDCT, GPT, MT, MUST, CIAT, CT, CRT:

-Autres : 7307.91 - -Brides - - -Simplement forgés ou courbés à la forme requise : 7307.91.11 00 - - - -Pièces forgées à matrice fermée, ou bagues à profil sans soudure, en acier au carbone, répondant aux spécifications ANSI B16.5, API B16.47B, MSS B16.47A, AWWA C207B ou AWWA C207E, devant servir à la fabrication de brides de canalisation finies KGM En fr.
7307.91.20 00 - - -Other, for installation between the wellhead assembly or surface oil pumping unit and the field marketing valve at oil or natural gas wells

-Autres : 7307.91 - -Brides - - -Simplement forgés ou courbés à la forme requise : 7307.91.11 00 - - - -Pièces forgées à matrice fermée, ou bagues à profil sans soudure, en acier au carbone, répondant aux spécifications ANSI B16.5, API B16.47B, MSS B16.47A, AWWA C207B ou AWWA C207E, devant servir à la fabrication de brides de canalisation finies 7307.91.19 00 - - - -Autres KGM En fr.
-Other: 7307.91 - -Flanges - - -Not further worked than forged or bent to shape: 7307.91.11 00 - - - -Closed die forgings or seam legs profiled rings, of carbon steel, to specification ANSI B16.5, API B16.47B, MSS B16.47A, AWWA C207B or AWWA C207E, for use in the manufacture of finished flanges 7307.91.19 00 - - - -Other KGM Free CCCT, LDCT, GPT, UST, MT, MUST, CIAT, CT, CRT:

On applique une couche de lubrifiant sec (714) sur la face intérieure de la cavité (706) de la matrice de forgeage (700) d'une presse à forger de la présente invention.
A layer of dry lubricant (714) is applied on the inner surface of a cavity (706) within a forging die (700) of a forging press of the present invention.

En outre, nous attendons une augmentation de la durée de vie de la matrice à forger finie de 20 à 30 %.
It is also expected that the life cycle of the finished forging die will increase by 20 to 30 percent.

La présente invention a trait à un système de refroidissement destiné à une matrice de forge (1) qui comprend un dispositif de détection (10) qui est doté d'une forme (2) correspondant à une matrice (1) devant être régénérée, un appareil de soudage (30) qui est configuré de manière à déposer un matériau de soudage dans la matrice (1) et un processeur (20) qui est configuré de manière à définir des voies de passage de soudage (11) afin d'activer le dispositif de soudage (30), lesquelles voies de passage de soudage (11) sont définies en fonction de la forme (2) détectée et d'une forme prédéfinie de la matrice (1).
A regenerating system for a forge die (1) according to the invention comprises a detecting device (10) of a shape (2) of a die (1) to be regenerated, a welding apparatus (30) configured such as to deposit welding material in the die (1), and a processor (20) configured such as to define welding pathways (11) in order to activate the welding device (30), wherein the welding pathways (11) are defined according to the shape (2) detected and a predefined shape of the die (1).

L'invention permet d'obtenir des moulages forgés de haute qualité destinés à des équipements technologiques: des moules et des matrices.
The invention allows to obtain high-quality forged mouldings for technological equipment: moulds and dies.

Cette invention concerne l'application de lubrifiant sec sur les éléments appropriés de la matrice de formage (500) d'une presse à estamper, afin de limiter les forces de frottement auxquelles sont soumis lesdits éléments durant le fonctionnement de la matrice de formage (500). Cette invention concerne également l'application de lubrifiant sec sur les éléments appropriés de la matrice de forgeage (700) d'une presse à forger, afin de limiter le cisaillement auquel sont soumis lesdits éléments durant le fonctionnement de la matrice de forgeage (700).
The present invention applies dry lubricant to appropriate components of a forming die (500) of a stamping press to minimize frictional force against such components during operation of the forming die (500) or to appropriate components of a forging die (700) of a forging press to minimize shear force against such components during operation of the forging die (700).

Le procédé consistant à couler en fonderie une préforme selon des formes à dimensions souhaitées, à transférer la dite préforme de fonderie dans un four tunnel puis une opération de préchauffage à une température de l'ordre de 400 à 500°, à transférer la préforme de fonderie préchauffée dans une matrice de forge aux dimensions et forme sensiblement moindre et effectuer l'opération de frappe à une pression de l'ordre de 600 à 700 MPa, le procédé, se caractérise en ce qu'avant le transfert de la préforme de fonderie préchauffée dans la matrice de forge, ladite matrice de forge et les moyens de positionnement de la préforme constitués par des broches sont soumises à une opération de pulvérisation d'une poudre, et sur toute la surface intérieure de la matrice de forge susceptible de recevoir la préforme de fonderie préchauffée et sur les broches.
The method consists of foundry casting a preform according to shapes having desired dimensions, transferring said foundry preform into a tunnel furnace, then an operation of preheating at a temperature ranging from 400 to 500°, transferring the preheated foundry preform into a forge die of substantially smaller dimensions and shape and carrying out the coining operation at a pressure ranging from 600 to 700 MPa, the method being characterised in that before transferring the preheated foundry preform into the forge die, said forge die and the preform positioning means consisting of pins are subjected to a powder spraying operation over the entire inner surface of the forge die likely to receive the preheated foundry preform, and over the pins.

Ledit équipement comprend une plaque d'alimentation rotative (11) qui est équipée d'une multiplicité de marques (18) angulairement espacées autour de son axe de rotation (X) et qui est contrôlée de manière à tourner pas à pas de façon intermittente suivant un angle correspondant à la distance entre toutes les deux marques consécutives, et un bras de translation (12) qui est guidé horizontalement et qui est susceptible uniquement de se déplacer vers l'avant et vers l'arrière de façon rectiligne entre une position de ramassage de chaque bloc initial individuel à partir d'une marque de ladite plaque d'alimentation et la matrice sur la presse à forger.
It comprises a turning feed plate (11) provided with a multiplicity of imprints (18) angularly spaced around its rotation axis (X) and it is controlled to rotate step by step intermittently of an angle corresponding to the distance between every two consecutive imprints, and a translating arm (12) which is guided horizontally and it is susceptible only to move forward and back rectilinearly between a pick-up position of each individual initial block from an imprint of said feed plate and the die on the forging press.

Le procédé est actuellement testé pour la fabrication de matrices à forger destinées aux grandes séries du secteur automobile. Dans ce cas précis, il a été possible de réduire le temps de processus de 6 heures à 1,2 heure en comparaison de l’électroérosion.
The process is currently used in the manufacture of forging dies for large batch production in the automotive industry, where it has been possible to reduce the processing time of the component from 6 hours (with EDM) to 1.2 hours.

Le procédé de fabrication consiste à forger l'engrenage à partir d'une ébauche de sorte que, pendant le forgeage, une partie substantielle de la longueur de chaque extrémité de dent forgée ne soit pas en contact avec la cavité de la matrice.
The method of manufacture comprises forging the gear from a blank such that during the forging operation a substantial portion of the length of each forged tooth tip does not contact the die cavity.