L'invention porte sur un procédé de soudage composite dans lequel, tandis qu'un faisceau laser est appliqué à un emplacement soudé d'un objet devant être soudé, un premier fil est utilisé à l’emplacement soudé et un soudage à l’arc est effectué sur l'objet devant être soudé simultanément, au moins un second fil étant utilisé au niveau d’un ensemble fondu formé par le faisceau laser et le soudage à l'arc, permettant ainsi une augmentation de la quantité de soudage sans augmenter le courant d'arc.
Les axes optiques de la lumière laser réfléchie par lesdits miroirs montants (R1, R2) et orientée pour un disque sont respectivement les axes optiques (A12) et (A22).
L'invention concerne un procédé d’exposition au laser destiné à exposer des objets par déplacement relatif d’une embase (2) de support servant à supporter une pluralité d’objets (pièces (5)) et d’un dispositif (3) émettant un faisceau laser en vue d’irradier l’objet au moyen d’un faisceau laser tout en réalisant une commande asservie de focalisation basée sur une lumière réfléchie.
L'invention concerne un dispositif de tête de lecture optique capable de faire correspondre les axes optiques de deux faisceaux parmi trois faisceaux laser au moyen d'un réseau de diffraction à faible coût tout en obtenant le rendement de diffraction souhaité.
Des segments de coupe (113a et similaires) sont formés sur chacun des quatre coins d'une première surface (13a) d'un élément laser à semi-conducteur à nitrure du groupe III (11) sur le côté de l'anode.
Un héliostat (300) comprend: un miroir (310) qui réfléchit la lumière solaire; une partie basculante (360) qui incline le miroir (310); une partie pivotante (370) qui fait tourner le miroir (310); une partie émettrice de lumière (320) qui émet une lumière laser vers une partie réceptrice de lumière montée sur une tour centrale; et une unité de réglage d'angle de référence qui règle l'angle de référence du miroir (310) sur la base de l'état de la réception de la lumière laser par la partie réceptrice de lumière.
La présente invention a pour objet de concevoir un capteur de débit qui permet de détecter des anomalies de température auxquelles le capteur de débit a été exposé et l'historique temporel du capteur de débit dans un environnement à haute température à partir d'un matériau de revêtement visible à l'extérieur et qui utilise un matériau de revêtement pour lequel la qualité de soudage par laser peut être garantie par inspection visuelle quand le capteur est fourni en tant que produit et même si le capteur est utilisé dans un état anormal.
La présente invention concerne un procédé de soudage au laser ayant une étape consistant à émettre une lumière laser en une forme de spirale le long du site de soudage sur une pièce à usiner.
La matière abrasive a, de préférence, un diamètre cumulatif de volume 50 % D50, tel qu'il est déterminé par une analyse de distribution des diamètres de particules par le procédé de diffraction/diffusion laser, de 2,0 μm ou plus petit.
L’invention concerne un dispositif de commande de traitement commandant la position focale d’un faisceau laser lorsqu’un mécanisme de traitement au laser (300) concentre la lumière sur une position focale prescrite et traite au laser un article à traiter.
L'invention concerne un circuit d'excitation laser de type couplage à CC (1) comprenant : un abaisseur de tension (14) inséré entre une alimentation et un pré-excitateur (12); et une unité de commande de la chute de tension (16) qui commande la chute de tension dans l'abaisseur de tension (14) en fonction de la tension de sortie du pré-excitateur (12).
Dans ce procédé de traitement au laser/poinçon, la partie de contact de l'outil d'adhérence qui est située sur le corps principal de l'outil d'adhérence entre en contact avec la surface supérieure de la pièce à travailler pour adhérer un agent de prévention des projections de soudure sur la surface supérieure d'une pièce à travailler et, de cette façon, l'aire de la surface d'adhérence de l'agent de prévention de la projection de soudure par rapport à celle de la surface supérieure de la pièce à travailler peut être maintenue faible, et il devient possible de adhérer moins d'agent de prévention de projection de soudure sur la pièce à travailler.